厂家直供DCS集散控制系统 人机界面自动化控制系统 精准灵敏

由于产品型号规格繁多，产品可定制，根据用途不同，也有相应的配备，请在专业人士的指导下购买此类产品!下单前请咨询客服或者致电：18678016166
本公司主要生产自动化计量设备、成套设备、DCS控制系统、磁电除铁设备、定量包装设备、矿山给料设备、环保除尘设备、破碎筛分设备以及其他辅助设备等。

3V-DCS集散控制系统

    依托教育科研单位的综合性学科优势，吸收国内外技术研究成果，结合自身长期的科研攻关与技术创新积累及其丰富的工程应用经验，经过创新突破、持续改进、历经考核，形成了优质稳定、先进实用、友好开放的新一代主控系统-UW500( UWinPAS500)集散控制系统。己广泛应用于化工、制药、炼油、石化、钢铁、能源、建材、轻工、造纸、食品、环保等行业。

商品砂浆的分类：
   商品砂浆按生产工艺的不同可分为预拌砂浆和干粉砂浆，按使用功能的不同又可分为普通砂浆和特种砂浆，

普通砂浆可分为砌筑、抹灰和地面砂浆，特种砂浆按其使用功能又可分为：

砌筑干粉类—新型墙体材料专用砌筑砂浆、保温砌筑砂浆。

抹灰干粉类—内外墙界面处理剂、内外墙腻子、隔热保温砂浆、防水抹灰砂浆、防裂抹灰砂浆。

粘结干粉类—瓷砖粘结剂、石材粘结剂、沟缝剂、隔热复合系统专用粘结砂浆。

地坪干粉类—耐磨、自流平、防静电、防滑、耐腐蚀地坪砂浆。

装饰干粉类—彩色砂浆、基础灌浆、加固灌浆、微膨胀灌浆材料。

灌浆干粉类—预应力灌浆、基础灌浆、加固灌浆、微膨胀灌浆材料。

特殊干粉类—修复砂浆、堵漏砂浆、防水砂浆、弹性砂浆。

电气自动控制系统：

电控箱由标准型钢制成，可以从箱体底部进线，总电源的进线要求为三相五线（380v，50Hz）,所有电器设备在控制箱中摆放的位置都将根据电路图做详细的标记。此外，为便于调节加料螺旋电机的速度，一般都配置安装了变频调速器。导线均采用阻燃材料，备用的电缆在其端 部都根据其用途做了明显的标记。          

为确保电机驱动的可靠性而设立的熔断丝，断路器接触器、热继电器等都按照AC3等级来设计。

采用工控机或PLC触摸屏对整个系统进行自动控制。全过程具备自动及手动控制、动态图形显示、故障报警和物料管理，历史数据记录和跟踪能力。采用工控机控制采集、处理数据快捷，数据统计能力好，便于工厂连网，本机对现场环境要求较高，具体地讲，要求现场电源良好，灰尘小，温度稳定在一定范围内，人员操作素质高；采用PLC触摸屏控制适宜于专用的配料系统，人机界面亲和，设计参数操作简便，可靠性高，可实时记录和打印生产数据，可与上位机联网。

石灰环保竖窑控制中，我们拟用了微机网络控制系统。吸取了仪表控制系统、电气控制系统和普通计算机控制系统的长处。实现了活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业。不但提高了产量和活性度，而且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。经过近几年的使用表现，他不但稳定可靠、故障率低、抗干扰能力强，而且称量系统精度高、功能齐全、操作简便，深受操作工人的欢迎。是石灰窑中比较理想的控制系统。
系统特点：
1、自动和手动系统双备用。
2、取消了中国连锁继电器（隔离继电器除外）
3、取消了所有二次仪表，所有数据都在计算机上显示。
4、主要设备（风机、给料机、皮带机、布料器）都用变频器代替原有的接触器，改善了系统的性能，减少了维修量，加强了系统可靠性。
5、完善的人机界面操作系统。
6、完善的现场摄像监视系统。
配料系统：
   我公司生产的全套石灰窑配料系统，适用于各类石灰窑生产商的石灰配料上料，同时为您提供全面的技术支持。该石料生产线主要由暂存大料斗、称重料斗、皮带秤、导料槽、皮带输送机等组成。为满足客户不同需要，可配备除尘设备等。可用于石灰石等多种物料的计重配料作业。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
1、基本流程介绍
   石料和煤分别进入暂存大料斗后，经变频皮带控制出料，再经过导料槽进入到称重料斗，达到预设的重量后，停止进料；接下来，计重料斗底部的变频皮带秤启动，将称重后的均匀同步混配物料输送到皮带输送机上，由皮带输送机传输到料车内，料车经相应的提升装置即可提升到窑体顶部，从而完成整个配料过程。为保护环境，可根据用户配备辅助的除尘设备。 
2、性能介绍
   该石灰窑配料系统自动化程度高，其生产效率高，运行成本低，计重准确、运行可靠，操作方便，适用于类似石灰窑上料配料系统。

高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的给炼钢工序提供合格的铁水，还同时为轧钢加热炉提供煤气。高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来不可估量的损失。
   高炉自动化DCS系统主要包含高炉本体系统、框槽配料系统、炉顶上料系统、热风炉系统、高炉喷煤系统、布袋除尘系统等。
一、系统特点
可靠性 满足炼铁设备及工艺的特定要求，完善必要的软硬件连锁，实现可靠的开停车顺序控制，确保整个 高炉生产系统的可靠性；
实用性 对高炉生产的过程控制，设有手动和自动两种操作状态，两种操作状态之间，可实现无扰动切换；
先进性　采用智能控制技术，以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性，经过计算机综合分析和建立数学 模型，为高炉的操作提供更准确、更合理的控制策略；
安全性 除了系统硬件之外，在软件编程上增加多种保护功能，以进一步提高系统的安全性；
控制模型 炉热指数模型；无料钟炉顶布料模型；热风炉燃烧设定模型；喷煤累量模型；
二、系统功能
   本系统是一个集顺序控制、过程控制、数据采集、工况监视、数据管理为一体的计算机控制管理系统，主要实现以下功能：
炉顶系统 炉顶布料程序，料流调节阀，溜槽倾动和旋转，料线测量和探尺，炉顶温度和压力的监测控制；
槽下系统 焦炭、矿石的备料，原料的称量补偿和水分控制，高炉装料程序控制；
高炉本体 炉体各点的温度、压力、流量检测，炉喉温度和煤气成分数据处理，热风温度调节，炉体冷却水压力、流量测量，风口平台出铁场蒸气、压缩空气、氧气的流量及压力测量；
热风炉系统　热风炉燃烧调节阀，煤气总管压力调节，热风炉拱顶、出口温度指示记录，热风炉燃烧室温度、废气温度、总管压力指示记录，冷风总管压力、流量、温度指示记录，净煤气总管温度、压力流量、温度指示记录，助燃空气总管压力、流量、温度指示记录，冷却水压力指示，流量指示、累计；
高炉喷煤系统 煤粉制作及输送系统，煤粉喷吹系统，干燥气体制造和供气动力系统；
布袋除尘系统　荒煤气总管温度压力压差指示、记录、报警、连锁，净煤气温度、流量、含尘量指示；
三、系统效益
节约了焦炭、电力等资源消耗；
实现了清洁化生产,降低了环境污染；
稳定工艺生产过程，降低生产运行成本；
提高了生产安全系数，稳定了生产质量。