厂家供应武汉空气干燥机 工业干燥机 家用干燥机 接受定 制

二、工作原理     
      冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排出的压缩气体冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴，经过气水分离后由自动排水器排出。较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次热交换，使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度，在两次降温过程中，压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离下来的液态水经自动排水器排出机外，温度较低的干燥压缩气体进入预冷器，与刚进入的湿饱和气体进行热交换，使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低（即露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的首选机型。 

三、产品特点：

制冷及空气系统，经计算，设计参数均留20%以上的余量。                               制冷压缩机采用先进的旋转式或涡旋式、活塞式全封闭制冷压缩机及半封闭螺杆式制冷压缩机（30HP以上），运行稳定、噪音低、性能可靠、省电寿命长、能效比高，防护等级为IP54（防尘及防溅）。

• · 热交换器、风冷凝器选用优质铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高、因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。
• · 制冷控制元件均采用先进的丹麦丹佛斯（DANFOSS）和美国斯波兰（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能优良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，过电流、过负载、冷媒高低压保护等功能。
• · 气液分离器采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾的有机结合，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果。它比旋风分离器性能好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，具有较高的性能价格比。
• · 水冷凝器为优质低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不宜结垢。    
• · 自动排水器按需设置，除水加节能，效果好；浮球式，电子定时可选择。
• · 外转子冷却风扇，大风量、低噪声，频繁启停长寿命。
• · 设备结构设计合理，便于维护保养；表面热喷塑，外形美观，不生锈；无基础安装，运行平稳无振动，维修率低，无消耗品，运行费用少，连续运行无须专人守候。

四、工况条件与技术指标
   进气温度：常温型≤50℃，高温型≤80℃

     冷却方式：风冷（水冷）

    环境温度：≤40℃（风冷） 

    压力露点：1.7℃～10℃（0.7 MPa）

    制冷剂：R-22或根据客户要求可采用R134a，R404a，R507等无氟环保制冷剂

    进气压力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受订货） 

    压力损失：≤0.02 MPa 

    冷却水进水温度：≤32℃（水冷）  

冷却水进水压力：0.15～0.4 MPa（水冷）

 杭 瑞产 品 售 后 服 务 承 诺 书

致尊敬的客户：

在您的支持和信任之下，为了保障您的利益，使您得到更好更优质的服务。为了创造更好的品牌，提高本企业知名度，树立本企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：

  一、安装前准备工作

1、我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验。

2、发货前3天，我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知用户，准时发货。

  二、质保期内所提供服务

1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训。                      

2、设备使用过程中，我司客服部会对设备的使用状况回访。                      

3、我们保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到现场起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定。                                                       

4、根据客户的要求，进行有关使用等方面的技术指导。                                 

5、质保期设备出现的故障，在接到客户电话及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了，江浙沪范围内24小时之内赶来现场处理，江浙沪以外地区48小时之内赶来现场处理。

三、质保期结束后所提供服务

质保期结束后，设备享受质保期内同样的服务质量。当设备出现故障时，卖方提供有偿服务，买方需支付服务及配件费用。

四、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;                   

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;                                  

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。